高周波溶接機の迅速な金型交換技術

高周波溶接機の迅速な金型交換技術は、生産効率を改善し、機械の柔軟性を高めるための重要な手段です。

クイックモールドチェンジ（SMED：シングル 分 交換 の 死ぬ）は、高周波溶接機の金型交換時間を数分、あるいは数秒単位に短縮することを目的としています。高周波溶接機の分野において、従来の金型交換プロセスは煩雑で時間のかかるものでした。機械を停止した後、古い金型を手作業で分解し、機械インターフェースを清掃し、新しい金型を取り付け、デバッグとキャリブレーションを行う必要がありました。このプロセス全体には数時間かかることが多く、生産の継続性と機械の稼働率に深刻な影響を与えていました。

UNIFY高周波溶接機の迅速な金型交換システムは、ハードウェアとソフトウェアの多面的な側面から構成されています。ハードウェア面では、標準化されたモジュール型の金型設計を採用しています。各種金型インターフェースは統一的に規定されており、高速位置決め・ロック装置を備えています。例えば、油圧式または空圧式の高速チャックを使用すれば、数秒で金型を締めたり緩めたりすることができ、設置・解体時間を大幅に短縮できます。同時に、高周波溶接機には移動可能な金型保管ラックが装備されており、金型交換前に交換する金型を事前に準備しておくことで、金型交換時に迅速に切り替えることができます。ソフトウェア面では、高度な制御システムを通じて、異なる金型に対応する溶接パラメータが保存されています。金型交換が完了すると、ワンクリックで新しい金型パラメータが呼び出され、手動リセットや繰り返しのデバッグなしで、装置が自動的にパラメータ調整を完了します。

UNIFY高周波溶接機の高速金型交換技術を導入することで、金型交換時間は従来の数時間から10分以上、あるいはさらに短時間へと大幅に短縮されます。これにより、機械の生産効率が大幅に向上し、停止や金型交換による生産能力の低下が軽減されるだけでなく、企業は市場の多様化するニーズに迅速に対応し、生産製品を柔軟に調整し、小ロット多品種生産という現代の生産モデルにおいて優位性を獲得することができます。

高速金型交換システムのもう一つの利点は、金型の位置がより正確になり、高精度溶接に適応できることです。高速金型交換システムは、UNIFYの高周波自動車カーペット溶接装置、自動車サンバイザー高周波溶接装置、膜材高周波溶接装置、ターンテーブル高周波溶接装置、医療製品高周波溶接装置などに採用されています。