高周波着火の対処法

高周波着火の対処法は？

高周波 高周波

高周波プラスチック溶接機 高周波プラスチック溶接機

高周波プラスチック溶接機は、使用中に13.56および27.12 MHzの高周波を放射します。アルミニウム合金金型によって生成される高周波振動を使用して、特定の温度および圧力条件下で PVC プラスチックを結合し、製品を包装する目的を達成します。しかし、使用中 高周波機械は、PVCプラスチックの接着プロセス中に非常に簡単に発火し、PVCプラスチックボックスが燃え、上型の周囲のナイフと下型の断熱板が損傷します。高周波機械の発火は、金型やその他の物質の高周波振動によって引き起こされます（これは、PVCプラスチック内のほこりと不純物の間の摩擦によって引き起こされる放電現象の一種です. その有害性は、機器メーカーとユーザーが改善し、克服してきた難しい問題です。現在、包装業界にとって効果的な解決策はありません。

1. 高周波着火の原因分析

1.金型焼成後の高周波金型フラッシュオーバーによるゴミや黒点の処理が不十分である。

2.高周波上型は、下型と完全に接触する前に高周波機械電流を放出し始めます。

3. 高周波モールドの表面の接着剤が適切に処理されていない。

4.金型のレベル調整が不十分。金型への発火や損傷を引き起こしやすいです。

5.ヒートシールプロセスでは、高周波電流が大きすぎるように調整されているため、金型が発火しやすくなります。

6. 高周波処理用被加工媒体に不純物や金属物質が混入している。

7.コンデンサの品質が良くない。金型にバリがあるか、エッジが鋭すぎる。また、コンデンサの材料が薄すぎてチップ放電が発生しない可能性もあります。つまり、コンデンサのプレートには適切な厚さが必要です。

8. コンデンサと回路のミスマッチにより、定在波現象が発生し、所々電圧が通常の動作電圧の 2 倍になり、絶縁破壊を引き起こします。

2. 高周波使用時の火花対策

1.高周波金型のレベル調整を調整する必要があります。

2. 新しい金型をデバッグするたびに、電流を 0.2A に調整する必要があります。次に、コチューナーを使用して、電流を適切な現在のヒート シールにゆっくりと調整します。

3.高周波カビが燃えている場合は、きれいな布を使用し、アルコール、ガソリン、トルエンなどを追加して、対応するほこりを処理する必要があります。

4. 高周波モールドの下には、特定の絶縁材料を使用する必要があります。高周波再ブレークダウンを効果的に防止するために必要なはんだ付け製品。

5. 首振りバレルの製造工程で発生する火花現象は、主にコンデンサチップや高圧管ソケットなどのフラッシュオーバーです。加工方法はコンデンサ調整シートと同じです。

6.調整プロセス中にコンデンサをあまり激しく調整しないでください。対応する範囲はゆっくりと調整する必要があります。製造工程でコンデンサのエッジに火花が飛んだ場合、コンデンサのエッジがきれいにされておらず、アルミ板にバリが発生している可能性があります。滑らかに研磨する必要があります。

3. 高周波着火の防止方法

1.高周波の製造工程では、振動バレルを頻繁に洗浄する必要があり、空気圧縮機で吹き飛ばすだけで済みます。

2. 電磁波の原理を利用しているため、ハイサイクル着火は避けられません。主に材料に関連する発火の頻度が最低点まで減少したとしか言えません。発火しにくい素材の素材です。;

3. 高周波ヒューズの適用プロセスでは、高周波電流の安定性が非常に重要です。不安定な電流を伴う高周波同期ヒューズは、製造プロセス中に頻繁にスパークします。