高周波溶接機の発火時の対処方法

高周波プラスチック溶接機は使用時に13.56MHzと27.12MHzの高周波を放射します。一定の温度と圧力条件下でアルミニウム合金金型から発生する高周波振動によってPVCプラスチックを接着し、製品を包装する目的を達成します。しかし、高周波機械を使用すると、PVCプラスチックの接着プロセス中にスパークが発生しやすく、PVCプラスチックボックスが燃えたり、上型シュラウドや下型絶縁板が損傷したりすることがあります。高周波機械は、金型が高周波で振動したり、他の物質と接触したりすることで火花を発します（塩ビ樹脂中のゴミや不純物の摩擦によるA放電現象も含む）。その有害性は、機器メーカーとユーザーが改善し克服してきた問題です。現在、包装業界には効果的な解決策がありません。

1. 高周波発火の原因解析

1. 金型の焼成後、金型の高周波フラッシュオーバーによって残るダストや黒点を処理する適切な方法が使用されていない。

2. 高周波上型は、下型と完全に接触する前に高周波機械電流を放出し始めます。

3. 高周波モールド表面の接合材が適切に処理されていない。

4. 金型のレベル調整が不十分です。火花が発生しやすく、金型が損傷します。

5. ヒートシールプロセス中、高周波電流が大きくなりすぎるように調整されているため、金型が発火しやすくなります。

6.高周波加工の被加工材に不純物や金属物質が混入している。

7. コンデンサの製造品質が良くありません。金型にバリがある、またはエッジが鋭すぎる。コンデンサの材料が薄すぎるため、チップ放電が発生する可能性もあります。つまり、コンデンサプレートには適切な厚さが必要です。

8. コンデンサと回路の不整合により定在波現象が発生し、部分的に通常の動作電圧の2倍の電圧がかかり、絶縁破壊を引き起こします。

2. 高周波使用時のちらつきの対処方法

1.高周波モールドのレベル調整を調整する必要があります。

2. 新しいモールドをデバッグするたびに、電流を 0.2A に戻すように調整する必要があります。次に、ハーモナイザーを使用して、ヒートシールに適した電流にゆっくりと電流を調整します。

3. 高周波金型で火花が発生した場合は、必ず清潔な布を使用し、アルコール、ガソリン、トルエンなどを加えて、該当する粉塵を除去してください。

4. 高周波モールドの下には特定の断熱材を使用する必要があります。高周波故障の再発を効果的に防止するために必要な溶接製品。

5. 振動筒の製造工程中に発生するスパーク現象には、主にコンデンサチップ、高圧管ホルダーなどが含まれます。処理方法はコンデンサレギュレータと同じです。

6. 調整中にコンデンサシートをあまり激しく調整しないでください。対応する範囲はゆっくりと調整する必要があります。製造工程上、コンデンサシートの端がテカテカしている場合は、コンデンサシートの端が洗浄されておらず、アルミ板にバリが生じている可能性があります。サンドペーパーで滑らかにする必要があります。

3. 高周波発火を防ぐには

1.高周波の生産プロセス中、振動バレルは頻繁に清掃する必要があり、エアコンプレッサーで吹き飛ばすだけで済みます。

2. 電磁波の原理を利用しているため、ハイサイクル点火は避けられません。発火頻度が極限まで下がっているとしか言えません。それは素材と大きく関係しています。発火しにくい素材です。;

3. 高周波ヒューズの使用プロセスでは、高周波電流の安定性が非常に重要です。電流が不安定な高周波同期ヒューズは、製造プロセス中に頻繁にスパークします。